ترانسفورماتور نوع خشک 750 Kva

ترانسفورماتور نوع خشک 750 کیلو ولت آمپر معمولاً برای سیستم های توزیع داخلی انتخاب می شود که در آن منبع تغذیه با ظرفیت متوسط{1} برای تاسیسات صنعتی و تجاری مورد نیاز است. کاربردهای معمولی شامل کارخانه‌های تولید، ساختمان‌های اداری، بیمارستان‌ها، مراکز داده و پروژه‌های دیگر با اتاق‌های برق اختصاصی است.

در بسیاری از تاسیسات، ظرفیت ترانسفورماتور بیشتر از نیاز فعلی تعیین می شود. ویژگی‌های تجهیزات، برنامه‌های عملیاتی، گسترش بار آینده و فضای نصب موجود نیز در مرحله انتخاب بررسی می‌شوند.

با استفاده از عایق ریخته گری رزین اپوکسی به جای عایق مایع، این ترانسفورماتور از نگرانی های نشت روغن که معمولاً با واحدهای غوطه ور در روغن مرتبط است جلوگیری می کند. ساختار عایق جامد همچنین کارهای تعمیر و نگهداری معمول مربوط به بازرسی و تعویض روغن را کاهش می دهد.

برای ترانسفورماتور نوع خشک 750 کیلوولت آمپر، پارامترهای الکتریکی مانند نسبت ولتاژ، فرکانس، ولتاژ امپدانس و گروه اتصال باید قبل از تولید تایید شوند. این جزئیات به طور مستقیم بر طراحی سیم پیچ، عملکرد دما و سازگاری با شبکه توزیع مشتری تأثیر می گذارد.

یک فرآیند ریخته گری رزین اپوکسی خلاء پس از تولید سیم پیچ اعمال می شود. رزین به جای اینکه سطح سیم پیچ را بپوشاند، به شکاف های عایق نفوذ می کند و پس از پخت یک ساختار جامد فشرده را تشکیل می دهد. کنترل فشار خلاء، شرایط رزین و دمای پخت در این مرحله مهم است.

برای کاربردهایی که نیاز به نظارت بر شرایط عملیاتی دارند، سنسورهای دمای PT100 را می توان بر روی فازهای سیم پیچ نصب کرد. داده های دما جمع آوری شده در طول عملیات می تواند به پرسنل تعمیر و نگهداری کمک کند تا تغییرات دمای غیرعادی را در مراحل اولیه شناسایی کنند.

تولید با بازرسی مواد ورودی آغاز می شود. ورق های فولادی سیلیکونی، هادی های مسی، ترکیبات رزین اپوکسی و مواد عایق قبل از ورود به کارگاه بررسی می شوند.

پس از تایید مواد، فرآیند ساخت با مونتاژ هسته، تولید کویل، عملیات عایق و مونتاژ نهایی ادامه می یابد. هر مرحله الزامات کنترلی خاص خود را دارد زیرا عملکرد الکتریکی به دقت چند مرحله تولید بستگی دارد.

ریخته گری خلاء بخش مهمی از تولید ترانسفورماتور نوع خشک است. تکنسین ها دمای رزین، شرایط خلاء و زمان پخت را در طول فرآیند برای حفظ ثبات عایق در سراسر ساختار سیم پیچ کنترل می کنند.

قبل از حمل و نقل، ترانسفورماتورهای تمام شده تحت آزمایش کارخانه قرار می گیرند. موارد استاندارد بازرسی شامل مقاومت عایق، مقاومت سیم پیچ، نسبت ولتاژ، مقاومت دی الکتریک و تست های افزایش دما می باشد.

نتایج آزمایش همراه با اسناد تولید برای ردیابی کیفیت و بررسی مشتری ثبت می شود.